قاب آلومینیومی بادوام با فوم مشبک داخلی برای محافظت برتر

1. تخته برش

ورق آلیاژ آلومینیوم را به اندازه و شکل مورد نیاز برش دهید. این امر مستلزم استفاده از تجهیزات برش با دقت بالا است تا اطمینان حاصل شود که ورق برش از نظر اندازه دقیق و از نظر شکل ثابت است.

2. برش آلومینیوم

در این مرحله پروفیل های آلومینیومی (مانند قطعات اتصال و پشتیبانی) به طول و شکل مناسب برش داده می شوند. این همچنین به تجهیزات برش با دقت بالا برای اطمینان از دقت اندازه نیاز دارد.

3. مشت زدن

ورق آلیاژ آلومینیوم برش خورده از طریق دستگاه پانچ به قسمت های مختلف کیس آلومینیومی مانند بدنه کیس، صفحه پوششی، سینی و غیره پانچ می شود. این مرحله نیاز به کنترل دقیق عملیات دارد تا اطمینان حاصل شود که شکل و اندازه قطعات مطابق با الزامات است.

4. مونتاژ

در این مرحله قطعات پانچ شده برای تشکیل ساختار اولیه کیس آلومینیومی مونتاژ می شوند. این ممکن است نیاز به استفاده از جوش، پیچ و مهره، مهره و سایر روش های اتصال برای تثبیت داشته باشد.

5. پرچ

پرچ کردن یک روش اتصال رایج در فرآیند مونتاژ کیس های آلومینیومی است. قطعات به طور محکم توسط پرچ به یکدیگر متصل می شوند تا از استحکام و پایداری بدنه آلومینیومی اطمینان حاصل شود.

6. مدل برش

برش یا پیرایش اضافی روی کیس آلومینیومی مونتاژ شده انجام می شود تا نیازهای طراحی یا عملکردی خاص را برآورده کند.

7.چسب

برای چسباندن محکم قطعات یا اجزای خاص به یکدیگر از چسب استفاده کنید. این معمولاً شامل تقویت ساختار داخلی بدنه آلومینیومی و پر کردن شکاف ها می شود. به عنوان مثال، ممکن است لازم باشد که آستر فوم EVA یا سایر مواد نرم را از طریق چسب به دیواره داخلی کیس آلومینیوم بچسبانید تا عایق صدا، جذب ضربه و عملکرد محافظتی کیس بهبود یابد. این مرحله به عملیات دقیق نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که قطعات متصل شده محکم هستند و ظاهر مرتبی دارند.

8. فرآیند آستر

پس از اتمام مرحله باندینگ، مرحله درمان آستر وارد می شود. وظیفه اصلی این مرحله رسیدگی و مرتب کردن مواد آستری است که به داخل بدنه آلومینیومی چسبانده شده است. چسب اضافی را بردارید، سطح آستر را صاف کنید، مشکلاتی مانند حباب یا چین و چروک را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که آستر کاملاً با داخل قاب آلومینیومی مطابقت دارد. پس از اتمام عملیات آستر، فضای داخلی کیس آلومینیومی ظاهری مرتب، زیبا و کاملا کاربردی خواهد داشت.

9.QC

بازرسی های کنترل کیفیت در مراحل مختلف فرآیند تولید مورد نیاز است. این شامل بازرسی ظاهری، بازرسی اندازه، تست عملکرد آب بندی و غیره است. هدف QC اطمینان از اینکه هر مرحله تولید مطابق با الزامات طراحی و استانداردهای کیفیت است.

10. بسته

پس از ساخت کیس آلومینیومی، باید بسته بندی مناسبی داشته باشد تا محصول از آسیب محافظت شود. مواد بسته بندی شامل فوم، کارتن و غیره می باشد.

11. حمل و نقل

آخرین مرحله انتقال کیس آلومینیومی به مشتری یا کاربر نهایی است. این شامل ترتیبات تدارکات، حمل و نقل و تحویل است.